Ruuvikiinnittimien valmistuksessa pintakäsittely on prosessi, jossa on väistämätöntä, monet myyjät tiedustelevat ruuvikiinnittimiä, pintakäsittelytapoja, vakioverkkoa ruuvikiinnikkeiden pinnasta yhteenvetotietojen mukaan yleisiä käsittelytapoja on kahdeksan erilaista. muotoja, kuten: musta (sininen), fosfatointi, kuumasinkki, dakrometti, sähkösinkitty, kromipinnoitus, nikkeli- ja sinkkikyllästys.Kiinnitysruuvin pintakäsittely tehdään tietyllä menetelmällä peittävän kerroksen muodostamiseksi työkappaleen pintaan, sen tarkoituksena on tehdä tuotteen pinnasta kaunis, korroosionestovaikutus.
Kahdeksan pintakäsittelymenetelmää kiinnitysruuveille:
1, musta (sininen)
Mustalla käsiteltävät kiinnikkeet asetettiin natriumhydroksidin (NaOH) ja natriumnitriitin (NaNO2) hapettimen (NaOH) ja hapetusaineen liuossäiliöön (145±5℃), metallikiinnikkeiden pintaan muodostui magneettinen Fe3O4 (Fe3O4) kerros. ) kalvo, paksuus on yleensä 0,6–0,8 μm mustaa tai sinimustaa.Sekä HG/20613-2009 että HG/T20634-2009 standardit paineastioissa käytettäville kiinnikkeille edellyttävät sinistä käsittelyä.
2, fosfatointi
Fosfatointi on prosessi, jossa muodostetaan fosfaatin kemiallinen konversiokalvo kemiallisella ja sähkökemiallisella reaktiolla.Fosfaattikonversiokalvoa kutsutaan fosfatointikalvoksi.Fosfatoinnin tarkoituksena on suojata epäjaloa metallia ja estää metallin syöpymistä tietyssä määrin.Käytetään pohjamaalina ennen maalausta parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä;Sitä voidaan käyttää kitkan vähentämiseen ja voiteluun metallin kylmätyöstöprosessissa.Paineastioiden suurihalkaisijaisten kaksipäisten nastojen standardi edellyttää fosfatointia.
3, kuumasinkitys
Kuumasinkkikasto on upottaa teräsosa ruosteenpoiston jälkeen korkeassa lämpötilassa noin 600 ℃ sulatettuun sinkkiliuokseen siten, että teräsosan pintaan kiinnittyy sinkkikerros.Sinkkikerroksen paksuuden on oltava vähintään 65 μm ohuiden levyjen ollessa alle 5 mm ja vähintään 86 μm paksuissa levyissä, joiden paksuus on 5 mm tai enemmän.Näin ollen tarkoituksena on estää korroosiota.
4. Dacroll
DACROMET on DACROMET-käännös ja lyhenne, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Se on uusi korroosionestopinnoite, jonka pääkomponentteina ovat sinkkijauhe, alumiinijauhe, kromihappo ja deionisoitu vesi.Vedyn haurastumisongelmaa ei ole, ja vääntömomentin esijännityksen konsistenssi on erittäin hyvä.Jos kuusiarvoisen kromin ympäristönsuojelua ei oteta huomioon, se soveltuu itse asiassa parhaiten lujille kiinnikkeille, joilla on korkeat korroosionestovaatimukset.
5, sähkösinkitys
Sähkösinkitys, joka tunnetaan myös teollisuudessa kylmäsinkityksenä, on prosessi, jossa elektrolyysin avulla muodostetaan tasainen, tiheä ja hyvin yhdistetty metalli- tai metalliseospinnoituskerros työkappaleen pinnalle.Muihin metalleihin verrattuna sinkki on suhteellisen halpaa ja helposti pinnoitettavaa metallia, alhainen korroosionkestävyyssähköpinnoitus, jota käytetään laajasti teräsosien suojaamiseen, erityisesti ilmakehän korroosiolta, ja käytetään koristeluun.Päällystystekniikoita ovat urapinnoitus (tai ripustuspinnoitus), rullapinnoitus (sopii pienille osille), sinistys, automaattipinnoitus ja jatkuva pinnoitus (sopii langalle, nauhalle).
Sähkösinkitys on yleisimmin käytetty pinnoite kaupallisissa kiinnittimissä.Se on halvempi ja paremman näköinen, ja se voi olla musta tai armeijanvihreä.Sen korroosionestokyky on kuitenkin yleinen, sen korroosionestokyky on alhaisin sinkkipinnoituskerroksessa.Yleinen sähkösinkitys neutraali suolasuihkutesti 72 tunnin sisällä, käytetään myös erityistä tiivistysainetta, jolloin neutraali suolasuihkutesti kestää yli 200 tuntia, mutta hinta on kallis, on 5–8 kertaa yleinen galvanointi.
Rakenneosien kiinnikkeet ovat yleensä värillistä sinkkiä ja valkosinkkiä, kuten kaupallisen luokan 8.8 pultit.
6, kromattu
Kromipinnoitus on pääasiassa parantaa pinnan kovuutta, kauneutta, ruosteenestoa.Kromipinnoituksella on hyvä kemiallinen stabiilisuus, eikä se reagoi alkalin, sulfidin, typpihapon ja useimpien orgaanisten happojen kanssa, mutta liukenee halogenidihappoon (kuten kloorivetyhappoon) ja kuumaan rikkihappoon.Kromi on parempi kuin hopea ja nikkeli, koska se ei muuta väriä ja säilyttää heijastuskykynsä pitkään käytettynä.
7, Nikkelöinti
Nikkelöinti on pääasiassa kulutusta kestävä, korroosionesto-, ruosteenesto-, yleensä ohut paksuus prosessi on jaettu galvanointi-ja kemian kahteen luokkaan.
8, sinkkikyllästys
Jauhesinkitystekniikan periaate on sijoittaa sinkkiaine sekä rauta- ja teräsosat sinkkiuuniin ja kuumentaa noin 400 ℃:seen, jolloin aktiiviset sinkkiatomit tunkeutuvat rauta- ja teräsosiin ulkopuolelta sisään.Samalla rautaatomit leviävät sisältä ulospäin, jolloin teräsosien pintaan muodostuu sinkki-rauta intermetalliyhdiste eli sinkkipinnoite.
Postitusaika: 30.10.2021